大型氣相液氮罐遠(yuǎn)程操作自動(dòng)供液系統(tǒng)是樣本庫(kù)中較為較為常見的一種方式。其主要功能是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)樣品儲(chǔ)存管理，實(shí)現(xiàn)無(wú)操作化工藝。

　　系統(tǒng)組件

　　該系統(tǒng)主要由氣相液氮罐、液氮泵、控制系統(tǒng)、傳感器和遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊等組成。氣相液氮罐通常采用不銹鋼材料，型號(hào)的容量有多種選擇，例如YDD-65、YDD-300-445等，具體取決于用戶的需求。

　　液氮泵負(fù)責(zé)將液氮從罐內(nèi)抽取并輸送至需要的地方。常見的液氮泵流量范圍為10到50升每小時(shí)，根據(jù)不同的使用場(chǎng)景可以進(jìn)行選擇?？刂葡到y(tǒng)則是系統(tǒng)的核心部分，用戶可通過(guò)電腦或移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，設(shè)置供液時(shí)間、流量等參數(shù)。

　　監(jiān)控與傳感器

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊配備了多種傳感器，包括溫度傳感器、壓力傳感器和液位傳感器。溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)液氮罐內(nèi)的溫度，確保在安全范圍內(nèi)。壓力傳感器則用于監(jiān)控系統(tǒng)的壓力，以防止過(guò)高或過(guò)低的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。液位傳感器會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)液氮的液位，及時(shí)發(fā)出警報(bào)，避免液氮不足或溢出。

　　在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí)，可以選擇市面上常見的傳感器。例如，溫度傳感器的工作范圍通常在-200°C到+100°C之間，而壓力傳感器的測(cè)量范圍可以設(shè)定為0到2.5 MPa。液位傳感器的精度一般為±1%，可以確保液氮罐內(nèi)液位的準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。

　　操作步驟

　　遠(yuǎn)程操作自動(dòng)供液系統(tǒng)的實(shí)施步驟比較簡(jiǎn)單，用戶只需按照以下流程進(jìn)行設(shè)置：

　　1. 系統(tǒng)安裝：將液氮罐、泵和各類傳感器連接到控制系統(tǒng)上。確保所有連接牢固，并檢查是否存在泄漏現(xiàn)象。

　　2. 軟件配置：安裝控制系統(tǒng)軟件，輸入罐體的基本參數(shù)，如液氮的容量、泵的流量等。以100升罐體為例，若選用流量為20升每小時(shí)的泵，用戶應(yīng)在軟件中設(shè)置相應(yīng)參數(shù)，以確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)作。

　　3. 遠(yuǎn)程連接：將控制系統(tǒng)連接至網(wǎng)絡(luò)，確保用戶可以通過(guò)電腦或手機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作?？梢允褂肳i-Fi或有線網(wǎng)絡(luò)，確保信號(hào)穩(wěn)定。

　　4. 參數(shù)設(shè)定：在控制界面上設(shè)置供液計(jì)劃，例如每天供液時(shí)間、每次供液量等。如果需要每天提供10升液氮，用戶需在系統(tǒng)中設(shè)定每小時(shí)供液1升，此時(shí)可以在24小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)總供液量的目標(biāo)。

　　5. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)后，利用遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊實(shí)時(shí)觀察液氮罐的狀態(tài)。通過(guò)傳感器反饋的數(shù)據(jù)，用戶能夠隨時(shí)掌握溫度、壓力和液位的變化情況。例如，若液位傳感器顯示液位降至20升，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，提醒用戶進(jìn)行補(bǔ)充。