查特液氮罐作為液氮的儲(chǔ)存容器被廣泛用于超導(dǎo)技術(shù)、電子元件制造與檢測(cè)、低溫球磨技術(shù)  綠色切削加工技術(shù)等電子工業(yè)應(yīng)用中。

1、  超導(dǎo)技術(shù)     

超導(dǎo)體得天獨(dú)厚的特性，使它可能在各種領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。以液態(tài)氮代替液態(tài)氦作超導(dǎo)制冷劑獲得超導(dǎo)體，使超導(dǎo)技術(shù)走向大規(guī)模開發(fā)應(yīng)用，認(rèn)為是2 0世紀(jì)科學(xué)上最偉大的發(fā)現(xiàn)之一。  
   超導(dǎo)磁懸浮技術(shù)的基礎(chǔ)是由釔鋇銅氧(YBCO)構(gòu)成的超導(dǎo)陶瓷，當(dāng)這種超導(dǎo)材料被冷卻到液氮溫度(78K，相當(dāng)于-196~C)時(shí)，就從正常態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槌瑢?dǎo)態(tài)。由屏蔽電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與軌道磁場(chǎng)相互排斥，如果排斥力大于列車的重量，車體就可以懸浮在空中。同時(shí)，在冷卻過程中，由于超導(dǎo)體的磁通釘扎效應(yīng)，一部分磁場(chǎng)被俘獲在超導(dǎo)體內(nèi)。這一俘獲磁場(chǎng)與軌道磁場(chǎng)相互吸引，由于斥力和吸引力的同時(shí)存在，車體得以穩(wěn)定地懸浮在軌道上方。與常規(guī)磁鐵之間同性相斥，異性相吸的作用不同，超導(dǎo)體和外磁場(chǎng)之間的這種既排斥又相吸的相互作用，使超導(dǎo)體或永久磁鐵都可以克服自身重力，懸浮或倒掛在對(duì)方的下面。


    2、電子元件制造與檢測(cè)
   環(huán)境應(yīng)力篩選就是選擇若干典型環(huán)境因素，將適量的環(huán)境應(yīng)力作用于組件或整機(jī)，把元器件工藝缺陷，即生產(chǎn)和裝配過程中的缺陷激發(fā)出來，給予修正或更換。環(huán)境應(yīng)力篩選采用溫度循環(huán)和隨機(jī)振動(dòng)較為有效。溫度循環(huán)試驗(yàn)是采用高的變溫率、大的熱應(yīng)力，使那些不同材料組成的元器件，因結(jié)合不良、材料本身的不均勻性、工藝中缺陷等所造成的隱患而迅速失效，采用變溫率為5℃／分；極限溫度為-40℃，+60℃；循環(huán)次數(shù)為8次。這樣的環(huán)境參數(shù)組合使得虛焊、夾傷部位、元器件本身缺陷的暴露較明顯。對(duì)于大批量的溫度循環(huán)試驗(yàn)，可以考慮采用二箱法。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)在級(jí)進(jìn)行篩選。
   液氮是一種更快和更有效的屏蔽和測(cè)試電子元器、電路板的方法。
    3、低溫球磨技術(shù)
   低溫行星式球磨機(jī)是將液氮?dú)怏w源源不斷地輸入裝有保溫罩的行星式球磨機(jī)中，這些冷氣將高速旋轉(zhuǎn)的球磨罐產(chǎn)生的熱量及時(shí)吸收，使裝有物料、磨球的球磨罐始終處于一定的低溫環(huán)境中．在低溫環(huán)境中混合、細(xì)磨、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。該產(chǎn)品體積小、功能全、效率高、噪聲低，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、環(huán)保、輕工、建材、冶金、陶瓷、礦產(chǎn)等部門。   
    4、綠色切削加工技術(shù)
   低溫切削是利用低溫流體如液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳和冷風(fēng)等噴向加 工系統(tǒng)的切削區(qū)域，造成切削區(qū)的局部低溫或超低溫狀態(tài)，利用工件在低 溫條件下產(chǎn)生的低溫脆性，提高工件的切削加工性、刀具壽命和工件表面 質(zhì)量。根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同，低溫切削可分為冷風(fēng)切削和液氮冷卻切削。   低溫冷風(fēng)切削法是通過向刀尖的加工部位噴-20℃～-30℃ (甚至更低)的低溫氣流，并混入微量的植物性潤(rùn)滑劑(每小時(shí)10~20m 1)，從而起到降溫、排屑、潤(rùn)滑的作用。低溫冷風(fēng)切削與傳統(tǒng)切削相比，能夠提高加工 效率，改善工件表面質(zhì)量，而且對(duì)環(huán)境幾乎無污染。日本安田工業(yè)公司的 加工中心采用在電機(jī)軸、刀桿軸的中心插入絕熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)，使用-30℃ 的低溫冷風(fēng)直接通向刀刃。該結(jié)構(gòu)大大改善了切削條件，有利于低溫冷風(fēng) 切削加工工藝的實(shí)施。橫川和彥對(duì)車削和銑削中的冷風(fēng)冷卻進(jìn)行了研究。在銑削試驗(yàn)中，分別采用水基切削液、常溫風(fēng)（+10℃）和冷風(fēng)(-30℃ )三種條件進(jìn)行比較，結(jié)果表明，采用冷風(fēng)切削時(shí)刀具耐用度顯著提高。在車削試驗(yàn)中，冷風(fēng)(-20℃ )切削時(shí)刀具磨損率比常溫風(fēng)(+20℃ )切削時(shí)顯著下降。
   液氮冷卻切削主要有兩種應(yīng)用形式，一種是利用瓶裝壓力將液氮像切削液一樣直接噴射到切削區(qū)；另一種是利用液氮受熱蒸發(fā)循環(huán)來間接冷卻 刀具或工件。目前低溫切削加工主要應(yīng)用于鈦合金、高錳鋼、淬硬鋼等難 加工材料的加工中。KPRaijurkar采用H13A硬質(zhì)合金刀具、并用液氮循環(huán)冷卻刀具的方法對(duì)鈦合金進(jìn)行了低溫切削加工試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的切削方法相比，刀具磨損明顯減少，切削溫度降低30％，工件表面加工質(zhì)量得到很大改善。萬光民采用間接冷卻方法對(duì)高錳鋼進(jìn)行了低溫切 削加工試驗(yàn)，結(jié)果表明，采用間接冷卻方法低溫加工高錳鋼時(shí)，刀具所受沖擊力減少，刀具磨損減小，加工硬化現(xiàn)象得到改善，工件表面質(zhì)量也有所提高。王連鵬等人采用液氮噴淋的方法在數(shù)控機(jī)床上低溫切削加工45淬硬鋼，試驗(yàn)結(jié)果表明，采用液氮噴淋式低溫加工45淬硬鋼可以提高刀具耐用度，改善工件表面質(zhì)量。
   在液氮冷卻加工狀態(tài)下，硬質(zhì)合金材料能保持其抗彎強(qiáng)度、斷裂韌性和耐沖擊強(qiáng)度，其硬度隨溫度的降低而增大，因此硬質(zhì)合金刀具材料在液氮冷卻中能夠保持其優(yōu)良的切削性能，并且和在常溫下一樣，其性能決定于粘結(jié)相的數(shù)量。對(duì)于高速鋼，隨溫度的降低，其硬度增大而抗沖擊強(qiáng)度降低，但總體上能保持較好的切削性能。他對(duì)一些材料在低溫下提高其切削加工性進(jìn)行了研究，選用了低碳鋼AISll010、高碳鋼AISl070、軸承鋼  AISIE52100、鈦合金Ti-6A 1-4V、鑄造鋁合金A390五種材料，實(shí)驗(yàn)研究表明：由于低碳鋼表現(xiàn)出良好的低溫脆性，低溫切削可獲得理想的加工效果；對(duì)于高碳鋼和軸承鋼，應(yīng)用液氮冷卻可抑制切削區(qū)溫升和刀具磨損速度；在切削鑄造鋁合金時(shí)，應(yīng)用低溫冷卻可提高刀具硬度和刀具抗硅相磨粒磨損能力，在加工鈦合金時(shí)，同時(shí)低溫冷卻刀具和工件，可有效地降低切削溫度和減少鈦和刀具材料之間的化學(xué)親和力。